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Système de gestion automatique des masses pour les manomètres à piston PG7000
Le modèle PG7000™, qui constitue déjà le manomètre à piston le plus élaboré du marché, fait désormais preuve d'une puissance accrue grâce à l'introduction de la technologie de gestion automatique des masses AMH™. Il est enfin possible d'éliminer toute manipulation manuelle des masses (fastidieuse, risquant d'entraîner des erreurs et provoquant l'usure) lors de l'utilisation de manomètres à piston de haut niveau. Ceci, sur une plage de pressions complète, dans un système de plan de travail et à un coût raisonnable.
Le système AMH est disponible en option sur les plates-formes PG7000. Il peut être ajouté à des plates-formes existantes ou commandé avec de nouvelles installations. Deux modèles sont disponibles pour couvrir la gamme complète de manomètres à piston à huile et à gaz de la Série PG7000, y compris le mode absolu avec une référence de vide. Grâce à l'architecture système unique de la plate-forme PG7000, le niveau exact d'automatisme requis pour l'application peut être configuré avec des composants standard. Automatisez la gestion des masses tout en conservant un contrôle direct de l'opérateur sur le réglage et la génération de la pression ou encore utilisez des contrôleurs de pression standard afin d'automatiser le contrôle de la pression. L'utilisation d'un manomètre à piston entièrement automatisé devient alors réalité. Dans tous les cas, l'approche unifiée du modèle PG7000 offre un système intégré et simple doté d'une interface locale et à distance unique.
Technologie AMH
Pour installer les masses AMH, un plateau de charge massique binaire est placé sur le chapeau de piston et une cloche de charge massique est installée sur le plateau. Les disques des masses principales du jeu de masses sont accrochés à la cloche de charge massique. Des masses binaires tubulaires sont installées dans l'ordre décroissant sur le support de la cloche de charge massique et sur le plateau.
Le système de gestion des masses est placé sur le jeu de masses installé et est contrôlé par la plate-forme PG7000 via les communications RS-232 depuis le port COM3 de cette plate-forme.
Pour charger une valeur de masse spécifique, ce système soulève l'intégralité de la charge massique au-dessus de la fin de course supérieure du piston, jusqu'à la position de sélection de la masse. La masse est soulevée par un mécanisme de soulèvement à commande pneumatique situé au niveau d'un axe de levier, relié à l'axe de masses binaires. Chaque masse binaire tubulaire ne devant pas être chargée est maintenue en place grâce aux trois goupilles de sélection. Les trois colonnes de masses principales sont pivotées de manière synchronisée de sorte que les masses principales ne devant pas être chargées soient maintenues en place par les rebords de retenue des colonnes et que les masses à charger soient situées en face des goupilles de dégagement. Une fois la sélection des masses terminée, le levier s'abaisse : l'axe du levier, l'axe binaire, la cloche ainsi que toutes les masses libérées sont alors placés sur le piston.
Le système de gestion des masses AMH a été conçu et testé pour garantir des années de manipulation fiable des masses sans qu'aucune maintenance ne soit nécessaire.
Contrôle du chargement des masses
Le contrôle du système de gestion des masses est intégré au fonctionnement intelligent de la plate-forme PG7000. En mode d'entrée de la pression, lorsqu'une commande de pression cible est saisie sur le panneau avant ou à distance, le modèle PG7000 calcule la masse requise pour atteindre cette pression cible. La rotation du piston s'arrête et la valeur de la masse est chargée en envoyant une commande au système AMH. La valeur réelle de la masse chargée et la valeur exacte de la pression obtenue sont rapportées et mises à jour en temps réel. En mode d'entrée de la masse, la valeur demandée est chargée directement.
La masse réellement chargée par le système AMH est aussi proche que possible de la valeur cible dans la résolution de chargement de 100 g de ce système. Si un chargement des masses plus précis est spécifié, l'opérateur est invité à charger des masses de compensation sur le plateau correspondant (non disponible en mode absolu avec une référence de vide).
Accès au module piston-cylindre
Les modules piston-cylindre utilisés dans le modèle PG7000 avec une gestion manuelle des masses sont également utilisés avec le système AMH. Le module piston-cylindre peut être retiré et réinstallé en moins de 5 minutes et requiert plus ou moins la même quantité d'effort qu'une séquence d'étalonnage unique à gestion manuelle des masses.
Ce module est accessible en retirant les masses et le système de gestion des masses AMH. La procédure consiste à charger toutes les masses sur le piston, de sorte qu'aucune masse ne soit en contact avec le gestionnaire de masses. Ce dernier est retiré de la plate-forme PG7000 à la verticale, laissant derrière lui l'intégralité du jeu de masses chargées. Les masses sont ensuite retirées manuellement pour permettre l'accès au module piston-cylindre.
AMH-38, 38 kg sous vide pour modèle PG7601
Le modèle AMH-38 offre la gestion automatique des masses d'un jeu de masses de 38 kg pour la plate-forme du manomètre à piston PG7601. Le système de gestion des masses est intégré à un caisson à vide doté de raccords à vide KF40 reliés à une pompe à vide turbomoléculaire et à un vacuomètre externe, si nécessaire. Grâce à la gestion automatique des masses, il n'est plus nécessaire de casser le vide entre les points de pression et un vide de référence de 0,01 Pa (< 0,1 mTorr) peut être conservé indéfiniment.
AMH-100, 100 kg pour modèles PG7102, 7202, 7302
Le modèle AMH-100 offre la gestion automatique des masses d'un jeu de masses de 100 kg pour les plates-formes des manomètres à piston PG7102, PG7202 et PG7302.
Le jeu de masses de 100 kg offre une très large gamme sur un seul module piston-cylindre, ce qui évite d'avoir à le changer. Un jeu de masses de moins de 100 kg peut être configuré si moins de 100 kg sont nécessaires.
Caractéristiques techniques
Plages du piston-cylindre AMH-38 et incrément automatique |
||||||
| Module piston-cylindre | Pression minimum | Pression maximum avec charge massique de 38 kg maximum |
Incrément automatique minimum | |||
| kPa | Psi | kPa | Psi | kPa | Psi | |
| PC-7100/7600-10-L | 7 | 1 | 380 | 55 | 1 | 0,15 |
| PC-7100/7600-10, TC | 10 | 1,5 | 380 | 55 | 1 | 0,15 |
| PC-7100/7600-20 | 18 | 2,6 | 760 | 110 | 2 | 0,3 |
| PC-7100/7600-50 | 35 | 5 | 1 900 | 275 | 5 | 0,7 |
| PC-7100/7600-100 | 70 | 10 | 3 800 | 551 | 10 | 1,5 |
| PC-7100/7600-200 | 140 | 20 | 7 600 | 1 100 | 20 | 3 |
Plages du piston-cylindre AMH-100 et incrément automatique |
||||||
| Module piston-cylindre | Pression minimum | Pression maximum avec charge massique de 100 kg maximum |
Incrément automatique minimum | |||
| kPa | Psi | MPa | Psi | kPa | Psi | |
| PC-7100/7600-10-L | 10 | 0,5 | 1 | 150 | 1 | 0,15 |
| PC-7100/7600-10, TC | 13 | 1,9 | 1 | 150 | 1 | 0,15 |
| PC-7100/7600-50 | 50 | 7 | 5 | 750 | 5 | 0,7 |
| PC-7100/7600-100 | 100 | 14,5 | 10 | 1 500 | 10 | 1,5 |
| PC-7100/7600-200 | 200 | 29 | 111 | 1 6001 | 20 | 3 |
| PC-7200 ou 7300-100 | 100 | 14,5 | 10 | 1 500 | 10 | 1,5 |
| PC-7200 ou 7300-200 | 200 | 29 | 20 | 3 000 | 20 | 3 |
| PC-7200 ou 7300-500 | 500 | 72,5 | 50 | 7 500 | 50 | 7,3 |
| PC-7200 ou 7300-1 | 1 000 | 145 | 100 | 15 000 | 100 | 14,5 |
| PC-7200 ou 7300-2 | 2 000 | 290 | 2002 | 30 0002 | 200 | 29 |
| PC-7300-5 | 5 000 | 725 | 500 | 72 500 | 500 | 75 |
1 Limité par la vitesse de descente.
2 100 MPa (15 000 psi) max. pour le modèle PG7202.
Gestionnaire automatique des masses |
|
| Alimentation électrique |
100 à 240 V c.a., 50 à 60 Hz Consommation max. 30 W |
| Plage de températures Plage de températures |
15 à 35 °C |
| Poids (gestionnaire de masses uniquement) |
AMH-38 : 18 kg AMH-100 : 12 kg |
| Dimensions |
AMH-38 : 41 cm (H) x 37 cm (l) x 38 cm (P) |
| Port de communication | RS-232 (COM1), contrôlé par la plate-forme PG7000 |
| Alimentation en flux d'air | 550 kPa « air comprimé » |
| Branchement d'alimentation d'air |
Connexion rapide équivalente à Swagelok⪚ Série QM (QM2-B200) |
| Caisson à vide AMH-38 |
Raccords : (2) KF40 pour une mise à niveau du vacuomètre et du manomètre de pompe Vide résiduel type : < 10 mPa (0,08 mTorr) avec une turbopompe de 70 l/sec Pression plus élevée avec d'autres pompes |
| Durée de changement des masses | < 15 sec |
| Conformité CE | Disponible, doit être précisée |
Jeu de masses : MS-AMH-38, 25, 13 |
|
| Convient pour les plates-formes PG7000 | 7601, 7607 |
| Masse minimum (piston et cloche) | 0,7 kg (1 kg avec carbure de tungstène 10 kPa/kg) |
| Charge massique maximum | 38 kg, 25 kg ou 13 kg |
| Incrément automatique minimum |
100 g (373 incréments), les masses de compensation allant jusqu'à 0,01 g peuvent être chargées manuellement |
| Composition du jeu de masses |
Piston 0,2 kg (10 kPa/kg, carbure de tungstène 0,5 kg) Ensemble cloche, plateau, levier : 0,5 kg (6) masses binaires cylindriques de 0,1, 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2 kg (5, 3 ou 1) disques de masses principales de 6,2 kg chacun (1) jeu de masses de compensation de 50 g à 0,01 g* |
| Incertitude de masse | ± 5 ppm ou 1 mg |
* Masses de compensation chargées manuellement sur le plateau correspondant quand nécessaire.
Jeu de masses : MS-AMH-100, 80, 60, 40 |
|
| Convient pour les plates-formes PG7000 | 7102, 7202, 7302, 7307 |
| Masse minimum (piston et cloche) | 1 kg |
| Charge massique maximum | 103,7 kg, 87,3 kg, 63,7 kg ou 43,7 kg |
| Incrément automatique minimum |
100 g (1 027 incréments), les masses de compensation allant jusqu'à 0,01 g peuvent être chargées manuellement |
| Composition du jeu de masses |
Piston 0,2 kg (10 kPa/kg, carbure de tungstène 0,5 kg) Ensemble cloche, plateau, levier : 0,8 kg (7) masses binaires cylindriques de 0,1, 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,4 kg (9, 7, 5 ou 3) disques de masses principales de 10 kg chacun (1) jeu de masses de compensation de 50 g à 0,01 g* |
| Incertitude de masse | ± 5 ppm ou 1 mg |
* Masses de compensation chargées manuellement sur le plateau correspondant quand nécessaire.
| Manuels de produits |
|---|
AMH-38™/AMH-100™ Operation and Maintenance Manual (1.67 Mo) |
|
PG7000™/RPM™ to PPC™/3990 Interconnections Kit Installation Sheet (513.49 Ko) |
| Fiches de données |
|---|
|
PG7000-AMH Technical Data Sheet (2.38 Mo) |
| Fiches d'instructions |
|---|
|
PG7000 Differential Mode Interconnections Kit (339.73 Ko) |
|
Replacement EPROM kit For PG and FPG Terminals (197.71 Ko) |
| On-Demand Webinars |
|---|
| How to Create a Pressure Uncertainty Budget when Using a Piston Gauge |
| Pressure Series, Part 3 of 3, Advanced Pressure Calibration |
