2456 피스톤 게이지 모니터

피스톤 계기를 교정할 때는 환경 인자를 고려해야하지만, 이는 아주 노동 집약적인 과정입니다. 모델 2456 피스톤 계기 모니터 (PGM) 와 WinPrompt 교정 소프트웨어는 이 절차를 자동화 합니다. 모델 2456는 측정 정밀도를 향상하고 피스톤 계기 변수 (피스톤 계기 온도, 플롯 위치, 하강 속도 (Sink rate), 공기 밀도, 진공 및 기타 변수 포함)의 일관성을 개선합니다.

모델 2456는 정밀 4-선식 백금 저항 온도계 (platinum resistance thermometers (PRTs))를 사용하여 피스톤 계기 온도를 모니터 합니다. 이 장치는 두 개의 PRT와 10개까지의 계수를 저장합니다. 이로써 사용자가 PRT는 옮기지 않으면서 Model 2456을 이동할 수 있도록 하여 민감한 PRT 손상을 최소화 합니다.

모델 2456 안의 비접촉, 유도형의 근접 센서가 피스톤 계기의 유동 위치를 육안으로 볼 때보다는 훨씬정밀한 0.025 mm (0.001 in) 까지의 분해능으로 정확하게 읽어 줍니다.

Sink rate는 열 안정도와 압력 측정 에러를 유발하기 쉬운 누설을 감지하는 정확한 지표로 사용되는 일이 많습니다. 크로스플롯 방식에서는 Sink Rate가 두 개의 피스톤 계기 사이에 존재하는 차압의 고분해능 indicator가 됩니다. 주기적으로 피스톤 계기의 Sink Rate를 모니터하면 압력 교정에 대한 일관성과 신뢰도를 높일 수 있습니다. Sink Rate와 시간 사이의 관계 디스플레이는 시스템의 무결성과 안정도를 평가하는데 매우 중요합니다.

선택 사양인 실험실 환경 모니터 (LEM)는 상대 습도, 대기압 및 대기 온도를 능동 모니터 합니다. Model 2456은 이 신호들을 읽고 실시간으로 피스톤 계기를 감싸고 있는 공기 밀도를 계산합니다. WinPrompt 교정 소프트웨어는 피스톤 계기 질량에 대한 대기의 부양 효과를 계산하고 그에 따라 압력이나 질량에 미치는 영향을 계산합니다.

선택 사양인 진공 모듈은 절대 모드로 동작할 때와 잔류 진공챔버(bell jar) 압력이 필요할 때는 보통 Model 2465가스 피스톤 계기와 함께 사용됩니다. 2456은 진공의 실시간 모니터링이 가능하고 WinPrompt와 함께 압력 질량계산에 대해 적절히 보정하는데도 사용됩니다.

다음의 측정 단위 중 선택:

WinPrompt 교정 소프트웨어는 사용자 절차를 천연색의 윈도우-기반 계측 프로그램으로 만들어 줌으로써 교정 효율을 높입니다. 사용이 간편한 이 소프트웨어는 독립적으로 혹은 Model 2456과 함께 사용할 수 있습니다. 어느 경우든 WinPrompt로 교정 절차와 보고서를 사용자 형식으로 만들 수 있습니다.

WinPrompt는 피스톤/실린더 유효 면적, 열팽창계수, 압력 왜곡 계수들 및 모든 교정 질량 값 및 연관 밀도 현장 표준용 교정 계수들을 저장합니다. 그리고 모든 중요한 시스템 및 환경 변수들 예를 들면 해당 지역의 중력, 수두 보정 및 공기 밀도 정보도 저장합니다.

WinPrompt 는 미터 단위 및 영국 단위로 압력-질량 변환과 질량-압력 변환에 필요한 모든 계산을 수행합니다. Model 2456과 LEM을 사용할 때 WinPrompt는 대기의 피스톤 계기 질량에 대한 부력 효과를 계산하고 필요한 보정을 수행합니다.

WinPrompt는 반복 형식의 교정을 진행하는데 필요한 교정 절차를 생성하는 기능이 있습니다. 복수의 압력 값들은 표 형식으로 생성될 수 있으며 각 윈도우 (즉, 플롯 위치, 온도)는 사이즈, 위치를 조정할 수 있고 절차로써 저장됩니다. 이 기능은 교정이 수행되도록 호출할 수 있습니다.

Report 포맷하기 \

교정 보고서는 ASCII 포맷으로 내보내기 할 수 있고 흔히들 사용하는 상용 스프레드시트나 워드 프로세싱 소프트웨어 프로그램으로 불러오기하여 사용자가 원하는 모양으로 편집하거나 공식 교정 보고서 형식으로 만들 수 있습니다. Microsoft Word®, Excel®, 혹은 다른 인기 프로그램들을 사용하여 사용자 로고와 기타의 정보를 삽입하여 보고서 작성 과정을 단순화하고 전문 보고서처럼 표현하는 과정을 자동화 해 보시기 바랍니다.