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Varias empresas fabrican hornos de punto de congelación. La mayor parte de estos hornos cuenta con una calidad razonable y un diseño teórico aceptable. La mayoría tiene precios parecidos. Sin embargo, hay una diferencia que no se puede apreciar en las especificaciones ni en el precio. Se trata de la diferencia en el rendimiento de cada horno en relación con las celdas de punto de congelación que deben mantener.
El objetivo teórico de estos hornos consiste en establecer y mantener mesetas de congelación. Ninguna otra tarea es más importante que esta.
Fluke Calibration fabrica tres hornos de punto de congelación que, en combinación con las celdas de punto de congelación de Fluke, generan las mesetas más duraderas de la industria. Una celda y un horno de Fluke Calibration pueden establecer mesetas con una duración que oscila entre las 24 y las 40 horas, o incluso más.
Los hornos de punto de congelación también se pueden usar para calibraciones comparativas y para procesos de recocido. En estos procesos, la estabilidad y la uniformidad son de gran importancia, y el mejor indicativo de la estabilidad y uniformidad es la duración de las mesetas que produce el horno.
Los tres hornos disponen de bobinas de enfriamento externas para la circulación de agua corriente a menos de 60 PSIG y aproximadamente 0,4 GPM para reducir la carga térmica del laboratorio. Además, incluyen puertos RS-232 y disponen de bloques de equilibrio disponibles para calibraciones comparativas. También hay disponibles paquetes con la interfaz IEEE-488 si así lo prefiere.
Alguno de los tres modelos de horno de punto fijo de Fluke se ajustará a sus necesidades. Recuerde, la duración de las mesetas es el mejor indicador del rendimiento de un horno. Llámenos para obtener datos de rendimiento sobre la congelación real de las celdas y datos de pruebas de gradientes de horno.
9114
Este horno tiene un intervalo de 100 °C a 680°C, que incluye los puntos fijos del indio, el estaño, el zinc y el aluminio, todo ello en un solo horno.
El horno 9114 cuenta con una toma para el uso de aire limpio y seco o gas inerte para iniciar la superrefrigeración de una celda de estaño. Otros hornos requieren que el usuario retire manualmente la frágil y caliente celda de estaño del horno antes de la refrigeración. En un horno de Fluke Calibration, solo tiene que activar el gas, supervisar la celda durante su superrefrigeración y cerrar el gas cuando comience la congelación.
El 9114 es un horno de tres zonas con la mejor tecnología de controladores digitales. Fluke Calibration diseña y fabrica controladores registrados con reputación de ser los mejores del área. Todos nuestros hornos de punto fijo los usan para lograr una uniformidad y una estabilidad excelentes.
Las tres zonas se controlan desde la parte frontal de la unidad para facilitar el acceso y la visibilidad. El controlador principal se puede definir en incrementos de 0,01 °C y la temperatura se puede leer con dos decimales.
El proceso de congelación y fundición se puede automatizar mediante ocho configuraciones de temperatura predefinidas que el usuario puede programar. Las zonas superior e inferior se subordinan a la zona principal mediante termopares diferenciales. Un PRT de alta temperatura actúa como sensor de control principal para mejorar la exactitud, la sensibilidad y la repetibilidad.
9115A
El horno de conducción de calor de sodio 9115A está especialmente diseñado para el mantenimiento de las celdas del punto de congelación del aluminio y la plata.
Tiene un intervalo de temperatura de 550 °C a 1.000 °C con gradientes de menos de ±0,1 °C. El diseño de conducción de calor de sodio proporciona una zona de calefacción sencilla pero uniforme que garantiza que los cambios en los estados durante la calefacción y la refrigeración se produzcan de manera muy uniforme.
Para una serie de celdas de punto de congelación, es posible lograr la fundición, la iniciación de la congelación y el control de mesetas mediante la introducción de hasta ocho puntos de ajuste, gradientes de rampa y tiempos de remojo. El controlador muestra la temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, mientras que los datos de temperatura se recogen con un termopar. Por lo general, las mesetas de punto de congelación tienen una duración de entre 8 y 10 horas, pero se pueden lograr hasta 24 horas en condiciones controladas.
Las bobinas de enfriamiento externas se incluyen para la circulación de agua corriente con el fin de reducir la temperatura del chasis y la carga térmica del laboratorio. Los descensos de temperatura protegen al SPRT y al horno de la exposición a temperaturas excesivas.
9116A
El horno 9116A tiene un intervalo de temperatura de entre 550 °C y 1.100 °C, y está diseñado para realizar mediciones del punto de congelación del aluminio, la plata o el cobre. Debido a una avanzada conducción de calor de sodio de alta temperatura, se puede usar durante más de 1.000 horas a 1.100 °C y 5.000 a 982 °C. El calentador está integrado en un bloque de aislamiento de fibra cerámica. En el centro hay una sección vacía que contiene la conducción de calor.
La temperatura de funcionamiento mínima de la conducción de calor de sodio es de aproximadamente 500 °C. Por encima de esa temperatura, el sodio circula por el tubo, lo que proporciona una zona de temperatura uniforme para las mediciones del punto de congelación. Con una uniformidad de ±0,05 °C, se eliminan los ajustes de zona, lo que simplifica la instalación y aumenta el rendimiento.
La temperatura uniforme se mantiene durante toda la duración de la celda de punto de congelación del metal. Un controlador de temperatura programable simplifica la iniciación de la congelación, la fundición y el control de mesetas. La estabilidad de control es de ±0,15 °C, la mejor en la industria, lo que le permite extender la duración de las mesetas de congelación de celdas de punto fijo de calidad durante 20 horas e incluso más. Las mesetas se pueden controlar mediante la interfaz estándar RS-232 y la opcional IEEE-488 si se desea obtener compatibilidad con programas de automatización.
Especificaciones |
9114 |
9115A |
9116A |
| Intervalo de temperatura | De 100 °C a 680 °C | De 550 °C a 1.000 °C | De 550 °C a 1.100 °C |
| Estabilidad de la temperatura | ±0,03 °C | ±0,25 °C | ±0,5 °C |
| Uniformidad de temperatura |
±0,05 °C (±0,1 °C en el pozo de precalentamiento) |
+0,1 °C |
±0,05 °C |
| Exactitud del punto de ajuste | ±0,5 °C | ±3,0 °C | |
| Resolución de punto de ajuste | 0,01 °C | 0,1 °C | |
| Resolución en pantalla | 0,01 °C |
0,1 °C por debajo de 1.000 °C 1 °C por sobre 1.000 °C |
|
| Descenso de seguridad térmica Exactitud |
±5 °C |
±10 °C |
|
| Alimentación del calentador | Zonas finales: 1.000 W cada una (a 230 V CA nominal) Zona principal: 1.500 W |
2.500 W |
|
| Dimensiones exteriores (A x L x P) |
838 x 610 x 406 mm (33 x 24 x 16 pulg.) |
||
| Requisitos de alimentación | 230 V CA (±10%), 50/60 Hz, 1 fase, máx. 22 A | ||
| Peso | 92 kg (203 lb) | 82 kg (180 lb) | |
| Accesorio | Descripción |
|---|---|
| 2125 |
Interfaz IEEE-488, 2100 |
| 2126 |
Bloque de comparación, 9114 |
| 2127-9114 |
Bloque de alúmina, 9114 |
| 2127-CB |
Bloque de alúmina, 9115A/9116A |
| 2940-9114 |
Contenedor de celdas de apoyo, 9114 |
| 2941 |
Miniadaptador de cesta de celdas de punto de congelación |
| 2940-QC |
Freeze Point Cell Container, Quartz |
| Notas de la aplicación |
|---|
Establishment of a Primary Temperature Standards Laboratory (3.21 MB) |